Notre histoire
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Création de la société Bretagne Emballage, dédiée au négoce de films plastiques pour le BTP, l’industrie et l’agriculture.
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Lancement de la marque Cultisol, pour les produits de plasticulture dédiés à l’activité jardin Grand Public.
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Lancement du Geokit®, 1er kit complet de films et géotextiles pour l’étanchéité des filières d’assainissement autonome.
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Bretagne Emballage devient officiellement Cultisol et se consacre au négoce et à la
transformation de films plastiques pour le bâtiment et le jardin, en s’organisant autour de deux divisions dédiées : Professionnel Bâtiment et Grand Public Jardin.
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Cultisol met en place un programme de recherche et de développement, pour la mise au point de films biodégradables, l’objectif étant de créer une gamme complète destinée au réseau grand public.
Second agrandissement du site de production de Cultisol.
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Lancement de l’activité de fabrication de pièces d’étanchéité en EPDM et acquisition d’un
outil de production par vulcanisation à chaud unique en Europe.
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Cession de l’activité Grand Public Jardin au groupe Vilmorin.
Mise en place d’un service R&D spécialisé dans les élastomères, recrutement d’un nouvel ingénieur en génie des matériaux.
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Recentrage sur les métiers des structures souples élastomères
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Création du service export.
Lancement des citernes souples en EPDM et des gammes étanchéité des façades et étanchéité
des fondations.
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Cultisol change de nom et devient Flexirub à partir du 1er mai 2015, mettant en lien son nom avec son métier. Développement de nouveaux produits à base d’élastomères techniques.
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L’entreprise Flexirub a 20 ans et obtient de l’avis technique (CSTB) pour l’étanchéité des toitures.
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Création de la société Bretagne Emballage, dédiée au négoce de films plastiques pour le BTP, l’industrie et l’agriculture.
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Lancement de la marque Cultisol, pour les produits de plasticulture dédiés à l’activité jardin Grand Public.
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Lancement du Geokit®, 1er kit complet de films et géotextiles pour l’étanchéité des filières d’assainissement autonome.
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Bretagne Emballage devient officiellement Cultisol et se consacre au négoce et à la transformation de films plastiques pour le bâtiment et le jardin, en s’organisant autour de deux divisions dédiées : Professionnel Bâtiment et Grand Public Jardin.
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Cultisol met en place un programme de recherche et de développement, pour la mise au point de films biodégradables, l’objectif étant de créer une gamme complète destinée au réseau grand public. Second agrandissement du site de production de Cultisol.
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Lancement de l’activité de fabrication de pièces d’étanchéité en EPDM et acquisition d’un outil de production par vulcanisation à chaud unique en Europe.
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Cession de l’activité Grand Public Jardin au groupe Vilmorin. Mise en place d’un service R&D spécialisé dans les élastomères, recrutement d’un nouvel ingénieur en génie des matériaux.
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Recentrage sur les métiers des structures souples élastomères
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Création du service export. Lancement des citernes souples en EPDM et des gammes étanchéité des façades et étanchéité des fondations.
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Cultisol change de nom et devient Flexirub à partir du 1er mai 2015, mettant en lien son nom avec son métier. Développement de nouveaux produits à base d’élastomères techniques.
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L’entreprise Flexirub a 20 ans et obtient de l’avis technique (CSTB) pour l’étanchéité des toitures.
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Flexirub
Créée en 1996, Flexirub est devenu un leader et spécialiste de la production de structures souples à base de membranes élastomères (EPDM), pour des applications environnementales, industrielles et du génie civil.
fête ses 25 ans
Sa technique de production d’étanchéité permet la préfabrication en atelier pour les toitures plates, les bassins, les bassins enterrés supprimant ainsi toute intervention de soudure sur chantier.
Une première en France.
Nous contacterPréfabrication de structures souples à base de membranes élastomères
- Conception de pièces d’étanchéité sur-mesure en 2D ou 3D
- Solutions prêtes à l’emploi pour l’étanchéité des toitures plates, des façades, des fondations, des bassins enterrés, techniques ou décoratifs, SAUL,
- Leader français des kits d’étanchéité pour l’assainissement non collectif
Fabrication de Citernes souples à base de membranes élastomères
Une première Européenne, FLEXIRUB conçoit et produit des citernes souples pour le stockage d’eau en EPDM, aux multiples avantages : durabilité, résistance aux conditions climatiques extrêmes, légères, prix…Flexirub aujourd'hui
- Une PME à l’esprit innovant
- Une équipe de 40 collaborateurs très dynamique
- 25 ans d’expérience
- Une production 100% Française
- Une présence commerciale sur toute la France, les DOM-TOM et l'export
- Un réseau de distribution professionnelle sur tout le territoire
- Une présence au Maghreb
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La préfabrication de membranes élastomères par vulcanisation à chaud
Flexirub réalise des membranes d’étanchéité préfabriquée totalement étanche, nous soudons par vulcanisation l’EPDM.
Nous contacter
La vulcanisation s’opère par réticulation (fusion de la matière entre elle). L’ensemble est pressé automatiquement par un robot afin d’obtenir une soudure parfaite, indestructible et contrôlé, créant un assemblage parfaitement étanche et ultrarésistant.
Après vulcanisation, l’assemblage devient une matière unique et homogène, tant sur l’aspect physique que chimique.Une large gamme de solutions
INNOVANTES prêtes-à-l’emploi- BTP : étanchéité des toitures plates, des façades et des fondations, assainissement non collectif, rétention d’eau
- Environnement : réservoirs de stockage, bassins techniques et décoratifs, bassins enterrés
- Industrie : biogaz, projets spécifiques sur étude, développement de techniques pour l’industrie…
La géomembrane EPDM
L’EPDM (Éthylène Propylène Diène Monomère) est un élastomère spécial avec des propriétés d’élasticité, de forte résistance et d’une durée de vie exceptionnelle. Idéal pour tous les travaux d’étanchéité pour les bassins, les toitures, les fondations… Assemblages par soudure ultrarésistantes et indestructibles.
- Étanchéité parfaite et garantie à 100 %
- Homogénéité parfaite entre les différents lés qui composent le produit fini
- Résistances mécaniques des feuilles d’origine renforcées par la réticulation totale de la matière au niveau des soudures
