ÉTANCHÉITÉ DES TOITURES PLATES

L’EPDM est un matériau à la durée de vie particulièrement longue : 50 ans, soit plus de 2 fois la durée de vie du bitume traditionnel.

Résistant aux UV, aux températures extrêmes allant de – 40 à + 120°C et aux intempéries, il se prête particulièrement aux conditions difficiles présentes sur les toits. L’EPDM est également réparable et recyclable.

Ce système d’étanchéité ouvre sur un choix de nombreuses finitions de toits plus ou moins techniques, décoratives ou utilitaires comme la mise en place d’une terrasse ou d’une végétalisation sur le complexe d’étanchéité.

Une fois fixée, la membrane EPDM sécurise l’étanchéité de la structure pendant plus de 50 ans. Sa résistance éprouvée contre les températures extrêmes, les UV et les intempéries en fait un choix fiable et durable.

Pour rendre un toit étanche avec l’EPDM, il suffit de limiter au maximum les zones de raccord. Tous ces raccords sont autant de points de fragilité où l’eau peut s’infiltrer, mettant ainsi à mal l’étanchéité de la toiture.

Grâce à la vulcanisation réalisée en usine, Flexirub assure une étanchéité parfaite de la pièce d’étanchéité qui sort de notre usine.

Avec une pièce prête à poser d’un seul tenant, les risques de décollement et d’infiltration d’eau sont réduits à leur strict minimum.

Dans tous les cas, la pose doit correctement être exécutée et garantie. Il est impératif de faire appel à des professionnels.

La pose d’une membrane EPDM permet la rénovation d’une toiture dont l’étanchéité n’est plus assurée et qui peut occasionner de sérieux dégâts, comme l’apparition de moisissures, le décollement de la peinture et la détérioration des matériaux de la construction. Il faut toutefois s’assurer de la compatibilité avec les anciens revêtements d’étanchéité en place.

Il est néanmoins primordial de contrôler régulièrement son complexe d’étanchéité. Cette visite régulière, permet d’anticiper les besoins de rénovation de l’étanchéité de toiture avant d’être face à de sérieux dégâts d’infiltration, de moisissures et de fragilisation de structure du bâtiment. Au risque de devoir remplacer l’ensemble du complexe d’étanchéité (isolant, membrane, support).

Grâce à la vulcanisation à chaud, les membranes 3D Flexirub sortent de notre usine garanties étanches avec des assemblages ultra résistants. Ce système d’étanchéité ouvre sur un choix de nombreuses finitions de toits plus ou moins techniques, comme la mise en place d’une protection par dalles sur plots, par graviers, ou encore une végétalisation. Vous n’avez plus qu’à l’installer en respectant les règles de mise en œuvre et en apportant une attention particulière aux accessoires Flexirub à intégrer lors de la pose sur.

L’utilisation d’une membrane EPDM est parfaitement en adéquation avec l’aménagement des toitures végétalisées, elle fait même partie des matériaux de référence pour ce type de toiture.

Qu’il s’agisse d’une végétalisation reconstituée avec une épaisseur de substrat comprise entre 4 à 12 cm, ou de base précultivés l’EPDM sera capable de remplir sa mission de membrane étanche, et ce même si la toiture est arrosée, la membrane reste accessible pour un entretien.

Si les colles sont obligatoires pour les zones périphériques (acrotères, puits de lumière), elles ne constituent pas le seul type de produit de fixation de la membrane d’étanchéité en EPDM sur sa partie courante.

La plupart des cas permettent de lester la membrane mais dans le cas d’une structure légère, il est possible d’opter pour une fixation par induction ou un collage en plein (partie horizontale) afin de limiter les charges sous la structure.

Même si on parle de toits plats, il n’existe en réalité aucun toit avec une pente à 0 % selon les normes et les réglementations en vigueur en France. Même si elle est plate en apparence, les eaux pluviales doivent pourvoir s’évacuer d’elle-même et il est donc nécessaire d’avoir une légère pente. La pente doit être comprise entre 1 et 5 % pour une majorité des configurations.

L’EPDM participe grandement à l’isolation du toit de par sa position dans l’ouvrage caoutchouc, néanmoins, ce n’est pas un matériau isolant.

La conception de base d’une toiture plate prévoit un isolant par l’extérieur, c’est-à-dire le principe de la toiture chaude. C’est la solution efficace thermiquement et répandue dans la majorité des cas de toits terrasses.

Néanmoins, dans des cas plus spécifiques, des isolants complémentaires peuvent être positionnés dans le complexe global. Il est alors fortement conseillé de faire appel à un bureau d’études thermiques.

Votre complexe d’étanchéité doit être inspecté à minima une fois par an pour un contrôle. Le nettoyage doit être réalisé lors de ces visites de contrôle pour éliminer la mousse, les branches et les feuilles avec une brosse douce. Utilisez un produit nettoyant-démoussant biodégradable, afin de préserver l’environnement.

Flexirub est une PME familiale innovante, crée depuis 1996. L’entreprise préfabrique l’étanchéité en EPDM 2D et 3D, sur-mesure, en une seule pièce, par vulcanisation à chaud dans son usine à Rennes. C’est une production 100% française.

L’étanchéité des toitures, des bassins…etc s’effectue par membranes jusqu’ici essentiellement bitumineuses, entraînant des difficultés de mise en œuvre, des conditions de travail compliquées et une forte empreinte écologique.
Aujourd’hui, Flexirub révolutionne le marché avec un concept clés en mains en EPDM 2D ou 3D, totalement préfabriqué en usine. Une idée phare: changer les codes du bâtiment, en passant d’une méthode traditionnelle, à un process industriel avec un virage vers la numérisation.